2015年，自博威全資并購百年德企本肯霍夫以來，深度融合德國管理模式，以穩(wěn)定優(yōu)異的品質(zhì)，推動高端焊焊接材料本地化制造，并以數(shù)字化平臺為基礎(chǔ)，為客戶提供專業(yè)個性的解決方案。此次，鋁合金焊接材料（亞洲）制造基地基地投產(chǎn)慶典，我們特邀貝肯霍夫（中國）有限公司總經(jīng)理-胡國松、博威研發(fā)總監(jiān)-孟祥鵬，分享制造基地投產(chǎn)、產(chǎn)線布局、數(shù)字化研發(fā)與制造。

      Part1：博威精益制造

      01國內(nèi)高端鋁合金材料進口依賴高達(dá)九成。那么，在材料制造與研發(fā)這塊，國內(nèi)企業(yè)具體有哪些困難與挑戰(zhàn)？我們的制造基地是如何突破的？

      胡總：目前國內(nèi)企業(yè)從原材料到研發(fā)制造面對的挑戰(zhàn)主要是以下幾方面：

      1）國內(nèi)焊材企業(yè)的研發(fā)創(chuàng)新投入偏低，形成重產(chǎn)能輕研發(fā)的局面。

      2）關(guān)鍵點是國內(nèi)焊材企業(yè)的研發(fā)創(chuàng)新模式有待改進。對全產(chǎn)品生命周期的品質(zhì)管理，缺乏系統(tǒng)性，偏重于低成本模式。

      3）一般水平的傳統(tǒng)制造管理能力仍然較為普遍，管理人員的能力有待提高。

      2015年，博威集團并購百年企業(yè)德國Berkenhoff以來，積極利用德國企業(yè)的高端制造技術(shù)，運用系統(tǒng)化、嚴(yán)謹(jǐn)化和標(biāo)準(zhǔn)化的德國管理模式，在寧波建立了亞洲鋁焊絲制造基地，以穩(wěn)定優(yōu)異的德國品質(zhì)，致力于高端鋁焊絲的本土化制造，解決目前國內(nèi)重點制造業(yè)輕量化發(fā)展中，高端鋁焊絲基本依賴歐美進口的局面；并在此基礎(chǔ)之上，以國際化思維和戰(zhàn)略，建立焊接應(yīng)用中心和國家認(rèn)證的CNAS實驗室，進一步提升本土化制造在亞洲的應(yīng)用創(chuàng)新服務(wù)能力和水平，建立強大的焊絲研發(fā)團隊，致力于高端焊接材料技術(shù)研究及高質(zhì)量焊絲制造工藝的創(chuàng)新。

      02據(jù)了解，我們的制造基地承襲融合了德國百年企業(yè)“貝肯霍夫”技術(shù)，能講講貝肯霍夫的技術(shù)是如何賦能我們亞洲制造基地的生產(chǎn)制造？

      胡總：博威并購百年企業(yè)德國貝肯霍夫以來，積極利用德國企業(yè)的高端制造技術(shù)，運用系統(tǒng)化、嚴(yán)謹(jǐn)化和標(biāo)準(zhǔn)化的德國管理模式，并堅持用世界更先進的理念和更智能的技術(shù)，不斷升級德式管理，提升核心能力，使高品質(zhì)鋁焊絲更好地服務(wù)于中國和全球客戶。所有產(chǎn)品進行多項嚴(yán)苛檢測，例如：化學(xué)成分檢測、氫含量檢測、過程在線檢測、送絲性能檢測、熔金性能檢測、焊接接頭性能檢測等。

      03我們的制造基地，預(yù)計年產(chǎn)量是多少？目前，制造的材料主要應(yīng)用在哪些領(lǐng)域，材料有什么特點，生產(chǎn)工藝又有哪些優(yōu)勢？可以重點介紹下嗎？

      胡總：一期產(chǎn)能3700噸，未來將達(dá)到年產(chǎn)7000噸的產(chǎn)能。

      產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于：航空航天、軌道交通、新能源汽車制造、船舶制造、壓力容器、機械制造等領(lǐng)域。

      整體采用目前世界先進的產(chǎn)線布局，從原材料管控、熔煉管控到精細(xì)工藝管控的全流程精細(xì)化管控，保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定性、一致性、可靠性。

      04而今“數(shù)字化制造”對企業(yè)發(fā)展的愈發(fā)重要。那在我們鋁合金制造基地，數(shù)字化又是怎么融入到精益化生產(chǎn)制造中的？

      胡總：車間采用先進的數(shù)字化設(shè)計

      1）整個車間自動化程度很高，鋁錠從存儲、送料及投料均為自動化。

      2）熔煉、鑄造及熱軋制工序全部聯(lián)線，從原材料到熔煉至線桿全自動生產(chǎn)，整個連鑄連軋線可實現(xiàn)全天不間斷生產(chǎn)。

      3）車間采用的數(shù)字化物流控制運輸系統(tǒng)，保證高端鋁合金焊絲敏捷透明化管理。

      4）鋁焊絲智能化倉庫設(shè)置1000個庫位，具有500噸高端鋁焊絲的儲存能力，可以滿足客戶的定制化需求，并保證發(fā)貨的準(zhǔn)確性和及時性。倉儲系統(tǒng)（WMS）、制造系統(tǒng)（MES）、財務(wù)系統(tǒng)（SAP）實現(xiàn)無縫對接，保證產(chǎn)品品質(zhì)全過程的可追溯性。

      Part2：博威數(shù)字化研發(fā)

      01博威的數(shù)字化研發(fā)真正意義上解決了合金材料的哪些研發(fā)痛點？

      孟總：博威數(shù)字化研發(fā)的真正意義主要在于兩點：

      1）博威打造合金新材料第三范式和第四范式研發(fā)能力，是一種研發(fā)模式的創(chuàng)新

      第一范式是指基于經(jīng)驗的試錯研發(fā)，第二范式是指在理論公式指導(dǎo)下的試錯，第三范式是通過計算仿真實現(xiàn)大設(shè)計、小實驗，大大減少試錯，第四范式是數(shù)據(jù)驅(qū)動的研發(fā)模式，通過大數(shù)據(jù)分析、機器學(xué)習(xí)、人工智能等技術(shù)實現(xiàn)精準(zhǔn)推薦。通過數(shù)字化研發(fā)平臺，打造新材料研發(fā)的第三范式和第四范式。

      2）博威通過數(shù)字化研發(fā)解決當(dāng)前中國有色合金新材料的痛點合金材料是現(xiàn)代工業(yè)的糧食，科技的先導(dǎo)！

      中國有色合金新材料與國際發(fā)達(dá)國家相比，在研發(fā)效率、研發(fā)質(zhì)量和數(shù)字化技術(shù)應(yīng)用程度方面仍存在較大的差距。博威通過數(shù)字化研發(fā)能力的建設(shè)，解決當(dāng)前有色合金新材料研發(fā)效率低、成本高的痛點，快速突破產(chǎn)業(yè)鏈核心關(guān)鍵技術(shù)，促進產(chǎn)業(yè)進步。

      孟總：博威數(shù)字化研發(fā)持續(xù)為客戶創(chuàng)造價值，主要體現(xiàn)在如下四點：

      1）新材料研發(fā)：與客戶共建協(xié)同創(chuàng)新，不斷開發(fā)出滿足科技進步和客戶需求的高性能合金新材料，助推客戶成功。

      2）一站式檢測服務(wù)：優(yōu)勢檢測資源整合，為客戶提供材料端的一站式檢測服務(wù)，助力客戶產(chǎn)品設(shè)計。

      3）數(shù)據(jù)服務(wù)：行業(yè)的數(shù)據(jù)服務(wù)和共享，計算仿真服務(wù)和輸出，從材料端為客戶提供系統(tǒng)解決方案。

      4）定制化材料應(yīng)用解決方案：為客戶提供個性化的、定制化的材料應(yīng)用解決方案，解決客戶痛點，提升效率、降低成本，為客戶創(chuàng)造價值。

      孟總：結(jié)合數(shù)字化前沿技術(shù)的發(fā)展，博威合金利用計算科學(xué)、仿真科學(xué)、知識圖譜、機器學(xué)習(xí)、數(shù)字孿生、數(shù)字中臺等技術(shù)來賦能研發(fā)，建立了大數(shù)據(jù)分析、云計算能力，大幅提升了研發(fā)效率，縮短了研發(fā)周期，不斷研發(fā)出滿足時代進步需要的先進合金材料；同時通過應(yīng)用研究的平臺化、共享化，使材料更加貼近消費端，持續(xù)為客戶創(chuàng)造價值。

      1）大數(shù)據(jù)分析賦能博威新材料研發(fā)：新材料研發(fā)的核心四個要素，成分、工藝、組織、性能。通過數(shù)據(jù)挖掘、數(shù)據(jù)建模、機器學(xué)習(xí)等技術(shù)，建立成分-工藝-組織-性能的預(yù)測模型，高效精準(zhǔn)指導(dǎo)配方設(shè)計和工藝優(yōu)化。

      2）計算仿真實現(xiàn)“大設(shè)計-小試驗”的研發(fā)模式：通過建立從成分設(shè)計-工藝優(yōu)化-應(yīng)用研究全鏈條的仿真，并利用多層次的仿真迭代，快速優(yōu)化合金成分、工藝參數(shù)以及工藝路線，提高研發(fā)效率。同時仿真也是實現(xiàn)數(shù)字孿生的支撐。

      3）數(shù)字孿生是打通物理世界和數(shù)字世界的橋梁：借助全流程的仿真能力，通過數(shù)字主線技術(shù)，可以實現(xiàn)物理世界和數(shù)字世界的即時數(shù)據(jù)交互和融會貫通，從而實現(xiàn)數(shù)字孿生，加速研發(fā)效率，減少設(shè)計周期。

      4）知識圖譜支撐新材料研發(fā)知識重用：過知識圖譜技術(shù)，將歷史經(jīng)驗和知識智能推薦到新材料研發(fā)的各個場景，實現(xiàn)從“人找知識”到“知識智能找人”的轉(zhuǎn)變，同時沉淀了研發(fā)知識和經(jīng)驗。

      5）數(shù)字化中臺賦能大數(shù)據(jù)分析，并實現(xiàn)全透明數(shù)據(jù)管理: 數(shù)據(jù)中臺打通各業(yè)務(wù)系統(tǒng)，實現(xiàn)研發(fā)管理的全透明，實現(xiàn)管理數(shù)據(jù)及時、準(zhǔn)確反饋，一切以數(shù)據(jù)說話，完全實現(xiàn)數(shù)據(jù)管理。另一方面通過數(shù)據(jù)中臺拉取試驗數(shù)據(jù)，在中臺進行數(shù)據(jù)處理和數(shù)據(jù)建模，實現(xiàn)大數(shù)據(jù)分析，精準(zhǔn)計算，指導(dǎo)研發(fā)設(shè)計。

（正文已結(jié)束）

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